自動化造型如何控制型砂
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近幾年來，隨著計算機自動化控制在鑄造中的廣泛應用，尤其是造型工序自動化水平更是發展迅速，這種快速發展的自動化造型對于型砂質量要求也越來越嚴格。因此，無論是樹脂砂還是粘土砂在自動化控制上也要求越來越高，通過微機自動化控制能夠滿足型砂的一致性、穩定性。目前國內引進國外發達國家的自動化造型設備比較多，自動化控制的功能也比較齊全，但是在實際應用的過程中，只重視了設備的先進自動化，在砂處理工藝上還是固定在手工操作的范圍，從而雖然有高性能的自動化砂處理設備，但是并沒有得到高性能的型砂質量。如果忽略了配套砂處理工藝控制這一重要環節，是不能夠為自動化造型提供符合要求、質量穩定的型砂，就不能使其自動化水平得已發揮，這點又往往是國內眾多鑄造企業常忽視的地方，也是造成自動造型線運轉率不高的一個重要制約因素。本文根據粘土砂水平分型無箱擠壓造型線對型砂性能的質量要求進行了剖析。
自動化造型對型砂質量的性能要求
具體膨潤土補加量可以根據砂鐵比計算，計算公式如下：
M= m1δ1+m2δ2
式中 M——膨潤土補加量（Kg）；
m1——舊砂重量（Kg）；
δ1——與砂鐵比有關的系數；
m2——新砂補加量；
δ2——與新砂AFS有關的系數，一般取6%即可。
煤粉補加量 煤粉補加量一般根據鑄件復雜程度和大小來調整，基本上是在膨潤土補加量的50%～70%調整。
生產現場如何來具體控制型砂混制質量
在粘土砂造型中，型砂混制質量控制最簡便易行、效果明顯、經濟實用的方法就是測定“緊實率”。我公司“緊實率”的測定目前是通過型砂在線檢測儀，測定混制型砂的緊實率。有的公司沒有型砂在線檢測儀，是通過控制型砂中的含水量來控制型砂質量的，這種含水量的測定，往往受型砂溫度的影響較大，型砂溫度超過40℃時，型砂混制完成后，尤其是冬季，在型砂到達造型機上方水分流失嚴重，因此測定含水量誤差較大。
下面就是我公司的一個實例：
采用混砂機是常州市法迪爾克粘土砂機械有公司生產的MXC80變頻冷卻混砂機，型砂質量采用RTC106型砂在線檢測儀全自動控制，每混碾一次都要多次檢測緊實率，根據檢測到的待混砂子緊實率自動調整控制加水量，滿足型砂設定的質量參數才能出砂。
混制工藝：加砂和輔料干混5～10s→加水濕混90～120s→卸砂。
（1）每次加砂量（例如：3.5t或4.0t）以及膨潤土24kg、煤粉15kg、舊砂水分穩定的情況下，初次加水也穩定，以后加水根據檢測到的緊實率進行自動調整。然后根據要求應達到的緊實率預設加水量（在掌握回用舊砂含水量的前提下），沒有定量基準就得不到可靠的對比數值，不能“砂干了加水，水多了加砂”，這樣沒有定量基準，就永遠找不到規律。
（2）為了能掌握好混砂時的加水量，一定要注意回用舊砂和新砂中的 “預檢測”工作。表3是對舊砂和回到砂處理中的粉塵的一個檢測報告。
此次試驗數據表明：
①舊砂水分為0.7%，太低了，一般情況應保證舊砂水分足夠，以有利于舊砂中膨潤土塑性的恢復。因此應注意增濕補水，采用多點補水的方式比較好。
②型砂粒度分布不太合理，一般調整到3篩或4篩砂，并且主峰篩砂量不要超過40%，相鄰篩砂量相差10%～15%；否則型砂在緊實的時候摩擦力較大，且砂型的密度會較低，再者砂型的熱導率也會受影響。
③灼燒減量太高了，覆膜砂砂芯混到型砂中的量過大，因此應盡力去除芯砂并加大新砂補加量進行沖淡，將灼燒減量控制在5.0%以內。
④型砂的熱濕拉強度是偏低的，對較大的鑄件的品質有較大的影響。當然影響型砂熱濕拉強度的因素比較多，比如：膨潤土的類型和多少，砂粒的細度和粒度分布，緊實率，混砂機的好壞，等等。但是應根據具體情況采取相應措施提高型砂熱濕拉強度。
⑤型砂中的磁鐵含量1.5%是偏高的，最好控制在1.0%以內。
⑥粉塵數據反映該處除塵是有點過渡的，可以適當的調小該處除塵口。
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